Examinando por Autor "Aguado Ferreira, Leticia"

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    Materiales bio-inspirados fabricados a partir de materiales de fibra de carbono continua
    (Universidad Nacional de Educación a Distancia (España), Universidad Politécnica de Madrid. Departamento de Ingeniería Mecánica, 2022) Rodríguez García, Verónica; Aguado Ferreira, Leticia; Maamri, Saber; Lorenzo Fernández, Miguel Ángel; Martínez, Vanesa; Guzmán de Villoria, Roberto
    Los materiales compuestos son cada vez más utilizados en la industria debido a su elevada relación resistencia-peso. Sin embargo, uno de los principales inconvenientes de estos materiales es su tendencia a la delaminación y al fallo catastrófico. La bio-inspiración ha demostrado cómo a través de diseños relativamente sencillos es posible mejorar la tolerancia al daño de los polímeros reforzados con fibras de carbono (CFRP). Entre los materiales biológicos, el nácar destaca por su balance entre tenacidad y resistencia. La razón detrás del rendimiento mecánico del nácar es su estructura discontinua conocida como "pared de ladrillo". A pesar de los resultados positivos cuándo se ha implementado esta estructura en materiales compuestos de fibra continua, los materiales bio-inspirados son extremadamente complejos de escalar en la actualidad. En este trabajo, se han fabricado CFRP bio-inspirados y se ha procedido a su caracterización.
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    Soldadura continua por ultrasonidos en termoplásticos reforzados de fibra de carbono
    (Universidad Nacional de Educación a Distancia (España), Universidad Politécnica de Madrid. Departamento de Ingeniería Mecánica, 2022) Maamri, Saber; García Vasallo, Beatriz; Aguado Ferreira, Leticia; Guzmán de Villoria, Roberto
    La soldadura por ultrasonidos (USW) de termoplásticos es un método de unión de bajo coste que elimina el uso de disolventes o adhesivos produciendo un calentamiento localizado en tiempos muy cortos. El proceso de soldadura lo hemos realizado de forma continua. Los materiales que se han van a unir son cintas de CFRTP de pequeño espesor (menos de 0.5 micrómetros) y de matriz semi-cristalina. Se ha podido comprobar que con este proceso es posible obtener uniones con menos de 2% de porosidad y cristalinidad más alta del 20%; son valores muy positivos, teniendo en cuenta que es un proceso continuo