Examinando por Autor "Santos, Marcelo Augusto Rozan dos"

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    Fabricação de órteses personalizadas para pessoas com paralisia cerebral através das tecnologias engenharia reversa e manufatura aditiva
    (Universidad Nacional de Educación a Distancia (España), Universidad Politécnica de Madrid. Departamento de Ingeniería Mecánica, 2022) Mendes Duarte, Landimar; Santos, Marcelo Augusto Rozan dos; Camargo Tokimatsu, Ruís
    Em todo o mundo, mais de 17 milhões de pessoas possui a coordenação motora de seus corpos limitadas devido à Paralisia Cerebral. Um diagnóstico de Paralisia Cerebral pode ser espantoso para os pais, gerando diversos questionamentos e incertezas, se seu filho vai sentar, ficar de pé, andar, alimentar-se ou ter uma vida normal.[1] A fim de sustentar as crianças em sua busca por mobilidade, Fisioterapeutas e Médicos comumente indicam órteses designada a corrigir distúrbios dos membros inferiores, membros superiores ou da coluna, melhorando o alinhamento ou fornecendo suporte ao movimento. Durante o tempo em que o ramo da medicina progrediu rapidamente devido a tecnologia moderna, as órteses são confeccionadas da mesma forma a partir da década de 1950.[2] As órteses pré-fabricadas estão disponíveis prontas para uso em formatos e tamanhos padrão e, embora algumas possam ser ligeiramente adaptadas ao paciente, tentar lidar com vários sintomas com o mesmo dispositivo podem ocorrer algumas limitações ao paciente. As órteses fabricadas sob medida de cada paciente são produzidas à mão e usinadas em CNC baseado em uma impressão de gesso ou caixa de espuma do pé do paciente, porém possui um prazo de entrega de algumas semanas e também requerem ajustes adicionais após a adaptação.[3] O objetivo deste projeto é empregar a Engenharia Reversa para digitalizar os membros que necessitam de auxílio e confeccionar as órteses com a tecnologia de Manufatura Aditiva, para que possa proporcionar as pessoas com Paralisia Cerebral uma melhor qualidade de vida oferecendo órteses personalizadas e adaptadas ao paciente e, com custo relativamente acessível. Foram confeccionadas duas órteses do Modelo AFO, uma estática e outra dinâmica. O tempo médio de produção ficou relativamente abaixo do método convencional de confecção das órteses, levando em consideração desde a aquisição dos dados até a manufatura final, a órtese AFO foi finalizada em 28h e 58min, utilizando 212g de filamentos.