Mendes Duarte, LandimarSantos, Marcelo Augusto Rozan dosCamargo Tokimatsu, Ruís2024-05-212024-05-212022https://doi.org/10.5944/bicim2022.287https://hdl.handle.net/20.500.14468/19837Em todo o mundo, mais de 17 milhões de pessoas possui a coordenação motora de seus corpos limitadas devido à Paralisia Cerebral. Um diagnóstico de Paralisia Cerebral pode ser espantoso para os pais, gerando diversos questionamentos e incertezas, se seu filho vai sentar, ficar de pé, andar, alimentar-se ou ter uma vida normal.[1] A fim de sustentar as crianças em sua busca por mobilidade, Fisioterapeutas e Médicos comumente indicam órteses designada a corrigir distúrbios dos membros inferiores, membros superiores ou da coluna, melhorando o alinhamento ou fornecendo suporte ao movimento. Durante o tempo em que o ramo da medicina progrediu rapidamente devido a tecnologia moderna, as órteses são confeccionadas da mesma forma a partir da década de 1950.[2] As órteses pré-fabricadas estão disponíveis prontas para uso em formatos e tamanhos padrão e, embora algumas possam ser ligeiramente adaptadas ao paciente, tentar lidar com vários sintomas com o mesmo dispositivo podem ocorrer algumas limitações ao paciente. As órteses fabricadas sob medida de cada paciente são produzidas à mão e usinadas em CNC baseado em uma impressão de gesso ou caixa de espuma do pé do paciente, porém possui um prazo de entrega de algumas semanas e também requerem ajustes adicionais após a adaptação.[3] O objetivo deste projeto é empregar a Engenharia Reversa para digitalizar os membros que necessitam de auxílio e confeccionar as órteses com a tecnologia de Manufatura Aditiva, para que possa proporcionar as pessoas com Paralisia Cerebral uma melhor qualidade de vida oferecendo órteses personalizadas e adaptadas ao paciente e, com custo relativamente acessível. Foram confeccionadas duas órteses do Modelo AFO, uma estática e outra dinâmica. O tempo médio de produção ficou relativamente abaixo do método convencional de confecção das órteses, levando em consideração desde a aquisição dos dados até a manufatura final, a órtese AFO foi finalizada em 28h e 58min, utilizando 212g de filamentos.Worldwide, more than 17 million of people have limited motor coordination in their bodies due to Cerebral Palsy. A diagnosis of Cerebral Palsy can be astounding for parents, generating many questions and uncertainties as to whether their child will sit, stand, walk, eat, or have a normal life.[1] In order to support children in their quest for mobility, Physiotherapists and Physicians commonly recommend orthotics designed to correct disorders of the lower limbs, upper limbs or spine, improving alignment or providing movement support. During the time when the branch of medicine progressed rapidly due to modern technology, orthoses were made in the same way from the 1950s onwards.[2] Prefabricated orthoses are available ready-to-use in standard shapes and sizes, and while some may be slightly patient-tailored, trying to deal with multiple symptoms with the same device may pose some limitations to the patient. Each patient’s custom-made orthoses are hand produced and CNC machined based on a plaster or foam box impression of the patient’s foot, but have a delivery time of a few weeks and also require additional adjustments after fitting.[ 3] The objective of this project is to use Reverse Engineering to digitize the limbs that need assistance and make the orthoses with Additive Manufacturing technology, so that it can provide people with Cerebral Palsy with a better quality of life by offering personalized and adapted orthotics to the patient and , at a relatively affordable cost. Two orthoses of the AFO Model were made, one static and the other dynamic. The average production time was relatively below the conventional method of making orthoses, taking into account from data acquisition to final manufacture, the AFO orthosis was completed in 28h and 58min, using 212g of filaments.ptinfo:eu-repo/semantics/openAccessconference proceedingsprototipagem rápidaimpressão 3Ddigitalização 3D.