Análisis teórico-experimental del proceso de Fabricación Aditiva con la Tecnología de Fusión Directa por Láser en procesos de alto aporte másico

Cordovilla Baró, Francisco, Angulo Ramonell, Ignacio, Chacón Fernández, Sandra, Álvarez Aguado, Piera, Montealegre Aguado, María Ángeles, García Beltrán, Ángel y Ocaña, José Luis(2022) .Análisis teórico-experimental del proceso de Fabricación Aditiva con la Tecnología de Fusión Directa por Láser en procesos de alto aporte másico. XV Congreso Iberoamericano de Ingeniería Mecánica.En: Universidad Politécnica de Madrid. (2022-11-22)

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Título de la Conferencia XV Congreso Iberoamericano de Ingeniería Mecánica
Fecha de inicio de la Conferencia 2022-11-22
Fecha fín de la Conferencia 2022-11-24
Lugar de la Conferencia Universidad Politécnica de Madrid
Fecha de presentación de la Ponencia 2022
Titulo Análisis teórico-experimental del proceso de Fabricación Aditiva con la Tecnología de Fusión Directa por Láser en procesos de alto aporte másico
Autor(es) Cordovilla Baró, Francisco
Angulo Ramonell, Ignacio
Chacón Fernández, Sandra
Álvarez Aguado, Piera
Montealegre Aguado, María Ángeles
García Beltrán, Ángel
Ocaña, José Luis
Materia(s) Ingeniería Mecánica
Resumen Uno de los principales factores que determinan la viabilidad de la aplicación industrial de la tecnología DLM es la productividad del proceso, que, a su vez, viene determinada por el flujo de partículas metálicas que se inyectan durante la aplicación de cada pasada con el láser. El aumento del flujo de material inyectado (aproximadamente a partir de 4 g/min), hace que se pongan de manifiesto algunos fenómenos asociados a la gran masa de metal líquido, como fluencia del baño de fusión bajo la acción de su propio peso, corrientes de convección descontroladas debidas al efecto de la termocapilaridad y al propio gradiente de temperaturas, así como velocidades de enfriamiento excesivamente elevadas, asociadas a una microestructura texturada y microporosidad. El presente trabajo desarrolla un modelo del proceso que permite optimizar el aporte térmico introducido en el material, en base a criterios de estabilidad del proceso, y aprovechamiento del calor residual en la piza.
Abstract One of the main factors that determines the viability of the industrial application of DLM technology is the productivity of the process, which, in turn, is determined by the powder mass flow of metallic particles that are injected during each laser track. The increase of the injected mass flow (roughly from 4 g/min), highlights some phenomena associated to a big volume of liquid metal, such as the flow of the liquid metal as a consequence of its own weight, convection flows associated to thermocapillary and the temperature gradient itself, in addition to very high cooling rates, leading to a textured microstructure with porosity. The current work develops a model of the process to optimize the thermal input introduced into the material on the basis of the stability of the process, considering the residual heat from the manufactured sample.
Palabra clave Fabricación Aditiva
Láser
Metalurgia
Editor(es) Universidad Nacional de Educación a Distancia (España)
Universidad Politécnica de Madrid. Departamento de Ingeniería Mecánica
Fecha 2022
Formato application/ms-word
Identificador bibliuned:congresoCIBIM-2022UPMEspana-Fcordovilla
https://doi.org/10.5944/bicim2022.206
http://e-spacio.uned.es/fez/view/bibliuned:congresoCIBIM-2022UPMEspana-Fcordovilla
Idioma spa
Versión de la publicación publishedVersion
Nivel de acceso y licencia http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0
info:eu-repo/semantics/openAccess
Tipo de recurso conferenceObject
Tipo de acceso Acceso abierto

 
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Creado: Tue, 17 Jan 2023, 19:53:52 CET